在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而采用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。

　　产生的原因为粉末涂料中混进胶化难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时，以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm的颗粒。附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物，制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物，在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒，静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

　　节拍快，链速高，已经成为现代涂装喷涂工艺不可改变的现实。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术已难以适应，无法确保高效率、高效益的生产方式。新工艺、新设备在市场需求变化中孕育而生。手工静电枪的使用和机器人静电喷涂技术的发展已在涂装生产工艺中得到了充分应用。但“静电黑点”、“肥边”、“黑边”等问题也随之而来。充分掌握静电喷涂技术，把静电效应利用好，将对生产带来更多的效益。